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Le fabricant de plastiques REHAU a été à l’origine de nombreuses innovations qui ont fait évoluer les bandes de chant ces dernières décennies. Ces éléments de finition certes indispensables sont ainsi passés du statut de produits purement fonctionnels destinés à couvrir les bords des panneaux à celui de composant design de haute technologie. Aujourd’hui encore, les développements dans le domaine se poursuivent, comme le souligne Maarten Dhaenens, gestionnaire de comptes chez REHAU.
« REHAU produit des bandes de chant sous la marque RAUKANTEX depuis les années 1970 », explique Maarten Dhaenens. « L’une des évolutions les plus importantes est certainement le fait que les bandes de chant sont devenues beaucoup plus minces. Autrefois, elles mesuraient de 2 à 3 millimètres d’épaisseur ; aujourd’hui, la norme est de 0,8 millimètre. La transition entre le panneau et la bande de chant est ainsi devenue moins visible. L’amélioration constante de la correspondance des couleurs et des motifs, ainsi que l’arrivée de la technologie "zéro joint", qui rend le joint de colle traditionnel totalement invisible, y ont également contribué. »
La dernière innovation de REHAU va encore plus loin. « Auparavant, le fraisage des bandes de chant donnait souvent lieu à un bord lisse qui détonnait », se souvient Maarten Dhaenens. « Nous avons résolu ce problème avec Pigmento : une bande de chant dont le pigment est incorporé dans l’ensemble du matériau, et pas seulement dans la couche supérieure. Ainsi, le pigment est présent dans tout le rayon de fraisage, ce qui est particulièrement utile pour les décors pierre et bois. »
Par ailleurs, les bandes de chant n’ont cessé de gagner en durabilité. « Même si de nombreux menuisiers parlent encore de "bandes en PVC", l’ABS est aujourd’hui la norme. À terme, nous nous attendons à voir le polypropylène remplacer à son tour l’ABS, en raison de ses performances supérieures sur le plan de la stabilité des couleurs et de la recyclabilité. »
REHAU utilise également des matériaux recyclés pour la fabrication de nouvelles bandes de chant. « Les bandes de chant RAUKANTEX "re" sont en effet composées pour moitié de matériaux recyclés post-industriels. Pour les professionnels, rien ne change. La mise en œuvre reste la même et ne nécessite aucune modification des réglages des machines. Les pouvoirs publics et les clients finaux peuvent donc revoir leurs exigences à la hausse : nous disposons d’ores et déjà d’une solution écologique qui y répond. »
Les bandes de chant REHAU sont produites en Allemagne et peuvent être commandées directement auprès du fabricant. « Il y a environ huit ans que REHAU s’est lancé dans la vente directe aux menuisiers et aux constructeurs d’intérieurs », poursuit Maarten Dhaenens. « Les bandes de chant peuvent être commandées facilement dans notre boutique en ligne. Nous avons pas moins de 200 000 références en stock, disponibles dans plus de 2 400 couleurs et décors, dans des dimensions variées et adaptées à plus de 16 000 produits provenant de fabricants nationaux et internationaux de panneaux et de stratifiés. »
« Les projets doivent être livrés le plus rapidement possible et les professionnels ne souhaitent pas constituer eux-mêmes des stocks importants. C’est pourquoi nous mettons l’accent sur la rapidité de livraison, même pour de petites quantités. Il est possible de commander à partir d’un mètre, et toute commande passée avant midi est livrée le lendemain ou au plus tard le surlendemain. »
La qualité de la bande de chant est essentielle, mais l’esthétique est tout aussi importante. L’aspect visuel doit correspondre parfaitement au panneau. « Cette correspondance est cruciale », confirme Maarten Dhaenens. « Depuis des années, REHAU travaille en tandem avec les fabricants de panneaux. Dès qu’ils lancent de nouvelles collections, notre service de conception se retrousse les manches pour créer des bandes de chant en parfaite harmonie avec les nouveaux produits. En réalité, ce n’est pas aussi évident qu’il n’y paraît. D’une part parce que l’offre en panneaux ne cesse de s’élargir : de nouveaux acteurs se lancent sur le marché et leurs collections se succèdent à un rythme toujours plus rapide. Et d’autre part parce que nous devons reproduire au mieux dans une matière plastique des couleurs et des décors conçus pour un produit en bois. Le design, la brillance et la structure de la surface doivent se rapprocher le plus possible de l’original. Si la demande paraît évidente pour le client final, elle implique en fait pas mal de travail en amont », conclut Maarten Dhaenens.
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